четвер, 28 травня 2015 р.

Тема 16. Технічне обслуговування і поточний ремонт електрообладнанння

В справній системі електропостачання при включенні запалення (або споживачів) амперметр показує розрядний струм. У момент запуску двигуна стартер розряджає акумуляторну батарею. Коли двигун працює на середній і великій частотах обертання колінчастого валу, генератор заряджає батарею і в її колі проходить зарядний струм. У міру заряду батареї сила зарядного струму поступово зменшується і при повному заряді її напруга стає рівною напрузі генератора, тому стрілка амперметра встановлюється на нульову поділку шкали.
Якщо на автомобілі встановлений вольтметр, то при включенні запалення він показує напругу акумуляторної батареї (12 В), при запуску двигуна — напруга батареї під навантаженням (близько 10 В), а при працюючому двигуні — напруга генератора (близько 14 В), що свідчить про справну роботу системи електропостачання. В системі електропостачання під час експлуатації автомобіля виникають різні несправності, які викликають порушення роботи споживачів електричної енергії, всіх інших систем електроустаткування автомобіля.
Ось ознаки основних несправностей:
 не працюють всі споживачі електричної енергії,
 всі споживачі працюють з малою потужністю при непрацюючому двигуні;
 акумуляторна батарея не заряджає;
 акумуляторна батарея недозаряджається;
 акумуляторна батарея перезаряджається .
Не працюють всі споживачі електричної енергії. Не горять лампи освітлення і сигналізації, не працює звуковий сигнал, не включається стартер і запалення, стрілка амперметра не відхиляється у бік розряду, вольтметр не показує напругу акумуляторної батареї.
Основні несправності:
 повністю розряджена або несправна акумуляторна батарея;
 немає контакту в з'єднаннях наконечників дротів на виводах акумуляторної батареї,
 на корпусі (рамі) автомобіля,
 на клемах тягового реле стартера, амперметра,
 вимикача акумуляторної батареї (якщо такий є);
 несправний вимикач акумуляторної батареї.

Визначення і усунення несправностей починають з перевірки стану акумуляторної батареї шляхом підключення до її зачищених виводів контрольної лампи. Якщо лампа не горить або горить з неповним розжаренням, батарея несправна або повністю розряджена. Якщо лампа, підключена до виводів батареї, горить з повним розжаренням, її підключають до наконечників дротів стартерів. Якщо лампа не горить або горить з неповним розжаренням, необхідно зачистити обидва виводи батареї і наконечники дротів стартерів. Окислені виводи батареї і наконечники дротів ретельно зачищають шліфувальною шкурою, а після зачистки мастять тонким шаром захисного мастила ПВК або моторним маслом. При затягуванні наконечника дроту на свинцевому виводі акумуляторної батареї в місцях дотику контактованих поверхонь мастило видавиться, а в тій частині, де поверхні не прилягають один до одного, вона залишиться, що надалі запобіжить їх окисленню. Аналогічно перевіряють стан контакту наконечників дротів в з'єднаннях з корпусом, тяговим реле стартера, вимикачем акумуляторної батареї і т. д.
Всі споживачі працюють з малою потужністю при непрацюючому двигуні. Лампи освітлення горять з неповним розжаренням, звуковий сигнал слабий, порушена нормальна робота всіх споживачів електричної енергії.
Основні несправності:
 несправна або сильно розряджена акумуляторна батарея,
 підвищений опір в контактних з'єднаннях дротів стартерів на виводах батареї,
корпусі (рамі) автомобіля,
 на клемах вимикача батареї,
 тягового реле стартера, амперметра;
 сильно підгоріли контактні поверхні вимикача батареї .
Визначення і усунення несправностей, як і у попередньому випадку, починають з перевірки стану акумуляторної батареї за допомогою вольтметра або лампи, які підключаються до виводів батареї при ввімкнених споживачах. Якщо напруга батареї буде менше 12В в 12-вольтній і 24В в 24-вольтній системі або спостерігається слабе свічення лампи, то це указує на сильний розряд або несправність батареї. 
Іншою ознакою несправності батареї, яка визначається при русі автомобіля, є прискорений заряд і зниження сили зарядного струму до нуля, що спостерігається за показами амперметра. Якщо після зупинки двигуна ввімкнути споживачі (наприклад, фари), то батарея швидко розряджається, що свідчить про втрату нею ємності. При такому стані батареї запускати двигун треба рукояткою, а не стартером. Для полегшення запуску доцільно підвищити силу струму в первинному ланцюзі системи запалення. Для цього з’єднують провідником клеми
«ВК-Б» і «ВК» додаткового резистора котушки запалення. Відразу ж після запуску
двигуна потрібно обов'язково зняти замикаючий провідник. Можна також провести запуск двигуна при підключенні системи електроустаткуванні автомобіля до зарядженої акумуляторної батареї, встановленої на іншому автомобілі. Якщо напруга батареї нормальна, то, як і у попередньому випадку, перевіряють напругу на клемах з'єднання дротів: клемах стартера, вимикача запалення і т. д. Значне зменшення напруги на клемах, а також зменшення яскравості лампи свідчить про окислення клем. В цьому випадку їх потрібно зачистити або підтягти кріплення.
Акумуляторна батарея не заряджається. Під час роботи двигуна на будь-якій частоті обертання колінчастого валу амперметр показує розрядний струм, а вольтметр показує напругу батареї.
Основні несправності:
 обрив або пробуксування паса приводу генератора;
 обрив в зарядному ланцюзі (клема «+» генератора — плюсовий вивід батареї);
 обрив в ланцюзі збудження генератора, несправний генератор;
 несправний регулятор напруги.
При слабому натягу пас прослизає і зношується, а також знижується частота обертання ротора генератора, у зв'язку з чим зменшується потужність генератора. Надмірний натяг паса приводу викликає прискорене спрацювання підшипників генератора. Перевірка зарядного кола між генератором і акумуляторною батареєю здійснюється при непрацюючому двигуні підключенням лампи, одним дротом на корпус автомобіля, а іншим на клему «+» («30» для автомобілів ВАЗ) генератора. Лампа буде горіти за відсутності обриву в колі. Якщо лампа не горить, необхідно перевірити стан клем і приладів зарядного кола. Перевірка кола збудження генератора проводиться лампою, яку підключають до дроту, від'єднаного від клеми «Ш» («67») збудження генератора і включають запалення або прилади на дизельних автомобілях. При справному колі лампа буде горіти. Акумуляторна батарея недозаряджаєтся. Амперметр показує малу силу зарядного струму при розрядженій батареї на будь-якій частоті обертання колінчастого валу двигуна, при ввімкненні фар сила зарядного струму різко зменшується або амперметр показує розрядний струм, спостерігається різке коливання стрілки амперметра або вольтметра на щиті приладів автомобіля.
Основні несправності:
 слабо натягнутий пас,
 замаслився або зносився шків генератора;
 неправильно відрегульований регулятор напруги;
 нещільний контакт в зарядному ланцюзі або ланцюзі збудження генератора.
У разі неправильного регулювання самого регулятора напруга генератора не досягає потрібної робочої величини, що не забезпечує повний заряд акумуляторної батареї. Для перевірки напруги генератора до його зажимів «+» і «—» (на автомобілях ВАЗ— до зажимів «30» «—») підключають вольтметр, включають фари і на середній частоті обертання колінчастого валу двигуна заміряють напругу. Якщо вона не відповідає нормі 13,2–15,0В регулятор несправний або не відрегульований. Для збільшення напруги генератора в контактних регуляторах напруги збільшують натяг пружини, а в безконтактних регуляторах проводять необхідний ремонт (заміну підстроювальних резисторів іншими опорами); інтегральні регулятори замінюють .
Велике коливання стрілки амперметра або вольтметра спостерігається, колипри вібрації двигуна автомобіля періодично порушується і відновлюється контактміж щітками і кільцями ротора, в з'єднаннях нещільно закріплених наконечників дротів в ланцюзі збудження генератора і в колі зарядного струму. Для усунення коливань стрілки вольтметра і стрілки амперметра приводять в порядок щітковий вузол генератора, ослаблені кріплення наконечників дротів підтягають, а штекерні з'єднання підтискають.

Акумуляторна батарея перезаряджається. При тривалій роботі двигуна амперметр постійно показує зарядний струм і стрілка його не встановлюється на нульовий позначку шкали навіть при повністю зарядженій акумуляторній батареї; при збільшенні частоти обертання колінчастого валу двигуна відбувається значне збільшення сили зарядного струму, що викликає відхилення стрілки за граничну величину шкали амперметра; сильне газоутворення в електроліті акумуляторів; швидке зменшення рівня електроліту в акумуляторах; вольтметр показує завищену напругу.
Основні несправності:
 порушено регулювання регулятора напруги;
 несправний регулятор напруги.
Підвищення напруги генератора понад нормальну величину приводить до перезаряду батареї, амперметр постійно реєструє зарядний струм, оскільки напруга батареї не може досягти напруги генератора. Струм, проходячи через електроліт зарядженої батареї, викликає розкладання води електроліту на кисень і водень, внаслідок чого спостерігається рясне газовиділення з електроліту. Рівень електроліту швидко знижується. Якщо в дорозі не вдається усунути несправність при якій амперметр показує велику силу зарядного струму при повністю зарядженій батареї, то щоб уникнути неприпустимого перезаряду батареї треба відключити дріт від клеми «Ш» генератора (на автомобілях ВАЗ — від клеми «67» генератора). При цьому генератор не буде збуджуватися, і заряд батареї припиниться. Через кожні 100— 150 км необхідно заряджати батарею протягом 20—30 хв., для чого знову підключають дріт до відповідного зажиму генератора. На автомобілях, де застосовують генератори з електронними регуляторами при сильному окисленні контактів вимикача запалення, унаслідок значного падіння напруги на контактах регульована напруга генератора буде вищою за робочу величину і в колі заряду встановлюється струм великої сили навіть при повністю зарядженій акумуляторній батареї.

Акумуляторна батарея
Велика частина несправностей батареї викликає зниження її ємності і терміну служби. Унаслідок зменшення ємності батареї при включенні стартера, особливо в зимовий час, напруга батареї різко знижується. В результаті зменшується сила струму в колі стартера і падає його потужність, що утрудняє запуск двигуна. 
Основні експлуатаційні несправності батарей:
 забруднення кришок і мастики;
 тріщини в мастиці, кришках і баку;
 окислення виводів батареї і наконечників дротів стартерів;
 прискорений саморозряд акумуляторів;
 знижений рівень електроліту в акумуляторах;
 підвищена або знижена густина електроліту;
 сульфатація електродів;
 передчасне руйнування електродів.
Забруднення кришок і мастики. Викликає окислення виводів, наконечників дротів і розряд акумуляторів. Пил і бруд на кришках і мастиці просочується електролітом, який замикає виводи акумуляторів, і батарея розряджається. Для визначення витоку струму по мастиці потрібно підключити до поверхні мастики (або  кришок)  вольтметр  (краще  мілівольтметр).  Якщо  вольтметр  (або мілівольтметр) реєструє напругу, то необхідно очистити поверхню батареї від пилу, бруду і електроліту. Електроліт на поверхні кришок нейтралізують 10%-ним
водним розчином нашатирного спирту або соди, з подальшим протиранням кришок. Перевіряють і при необхідності прочищають вентиляційні отвори в пробках. Тріщини в мастиці, кришках і баку. Виникають унаслідок старіння мастики, а також через вібрацію акумуляторної батареї при нещільному її кріпленні в гнізді. Тріщини в мастиці і кришках акумуляторів і нещільне прилягання пробок заливальних отворів викликають випліскування електроліту на поверхню кришок. Електроліт замикає виводи, що викликає розряд акумуляторів. Невеликі тріщини в мастиці усувають її оплавленням. Сильно потріскану мастику замінюють. За наявності тріщин в кришках і баку батарею піддають ремонту в спеціалізованій майстерні (замінюють деталі). Окислення виводів батареї і наконечників дротів стартерів. Це явище швидшає при попаданні на них електроліту, відсутності мастила і нещільному кріпленні дротів на виводах батареї. При цьому підвищується опір зовнішнього кола, особливо ланцюги стартера, що погіршує роботу споживачів. Окислені виводи зачищають і мастять. Прискорений  саморозряд  акумуляторів.  Нормальний  (природний) саморозряд нових акумуляторів при бездіяльності протягом перших 14 діб відповідає втраті первинної ємності не більше 10%. Причиною прискореного саморозряду є утворення місцевих (паразитних) струмів в активній речовині електродів. Місцеві струми з'являються в результаті виникнення ЕРС між свинцевими оксидами активної речовини і металевими домішками в решітках електродів або домішками, що потрапили в акумулятор з електролітом або водою. Саморозряд швидшає при великій забрудненості електроліту висипаною з електродів активною речовиною і попаданні в акумулятори сторонніх домішок, недистильованої води і хімічно не чистої сірчаної кислоти. Саморозряд швидшає також при забрудненості кришок акумуляторів батареї. Після тривалої бездіяльності акумуляторної батареї при пробках, що вивернули, спостерігають виділення пухирців газів з електроліту. Унаслідок утворення місцевих струмів в активній речовині електродів відбувається електроліз води, тому з електроліту виділяються водень і кисень, що і
є ознакою прискореного саморозряду акумулятора.
Якщо встановлено, що саморозряд акумуляторів відбувається через забруднення електроліту, то таку батарею необхідно розрядити струмом, рівним 0,1 ємності батареї, до напруги 1,1—1,2 В на один акумулятор, щоб сторонні метали і їх оксиди, що потрапили в акумулятор, перейшли з активної речовини мінусових електродів в електроліт, після чого вилити весь електроліт, а потім залити акумулятори свіжим електролітом тієї ж густини, яку мав вилитий електроліт, і зарядити батарею. 
Знижений рівень електроліту в акумуляторах. Рівень електроліту знижується унаслідок випаровування і електролізу води, а також при витоках через тріщини в мастиці, кришках, зовнішніх стінках бака і через нещільно завернуті пробки. Активна речовина верхньої частини електродів, не покритих електролітом, стикаючись з повітрям, сульфатує і руйнується. Крім того, відбувається небажане ущільнення активної речовини мінусових електродів. В результаті цих дефектів знижується ємність акумуляторної батареї. Перевіряють рівень електроліту в акумуляторах (не рідше ніж через 10—15 днів, а в жаркий час року ще частіше) скляною трубочкою діаметром 3—5 мм пластмасовим або дерев'яним стрижнем. Рівень електроліту повинен бути на 10— 15 мм (в батарей типу 6СТ-55 — 10 мм) вище запобіжного щита. При пониженні рівня електроліту в акумулятори доливають тільки дистильовану воду. Для перемішування води з електролітом батарею заряджають на протязі 15 хв. На автомобілі воду доливають при працюючому двигуні. Знижена або підвищена густина електроліту. Густина електроліту знижується в основному при розряді акумуляторів і сульфатації електродів. При пониженні густини електроліту збільшується внутрішній опір батареї і знижується її ємність . В результаті падає сила струму в колі працюючого стартера, а тому зменшуються частота обертання якоря і потужність стартера, що утрудняє запуск двигуна, особливо в зимовий час. Крім того, в зимовий час може відбутися замерзання електроліту.

Густина електроліту підвищується при випаровуванні води під час перезаряду акумуляторів або в результаті доливання в акумулятори електроліту, а не води. У разі підвищення густини електроліту більше нормальної величини швидшає руйнування активної речовини і решіток електродів, а також швидшає сульфатація активної речовини, що знижує ємність і термін служби батареї. В зимовий час на автомобілях із зовнішньою установкою акумуляторних батарей їх необхідно утепляти, а при експлуатації батарей в дуже холодній зоні збільшують густину електроліту. Коротке замикання електродів відбувається при руйнуванні сепараторів, великому випаданні активної речовини на дно бака і на кромках сепараторів, виступаючих над верхньою частиною електродів. При роботі батареї електроліт в
акумуляторах весь час перемішується між нижньою і верхньою частинами бака акумулятора і переносить частинки висипаної активної речовини на верхні торці електродів і сепараторів, що і викликає часткове замикання електродів. Часткове замикання електродів виникає і при утворенні наростів свинцю на кромках мінусових електродів. Короткозамкнутий акумулятор швидко розряджається, і електроди його сульфатуються. Густина електроліту в такому акумуляторі буде малою.
При повному короткому замиканні акумулятор зарядити не можна, а напруга його буде рівна нулю. Коротке замикання пластин визначається порівнянням ЕРС акумуляторів батареї з напругою виміряною вольтметром без навантаження. Підраховується ЕРС за густиною електроліту: ЕРС = 0,84+ γ 15 , де γ 15 — густина електроліту, приведена до 15° С, г/см 3 .
Якщо заміряна напруга буде меншою ЕРС, підрахованій за густиною електроліту (менше 2 В), то в акумуляторі є часткове коротке замикання електродів. У разі повного короткого замикання покази вольтметра будуть рівні нулю.
При повному короткому замиканні батарею потрібно ремонтувати. Для усунення часткового замикання електродів проводять промивку акумулятора дистильованою водою. Сульфатація електродів. Це явище полягає в утворенні крупних важкорозчинних кристалів сірчанокислого свинцю (сульфату) на поверхні електродів і на стінах пор активної речовини. Кристали сульфату забивають пори активної  речовини  плюсових  і  мінусових  електродів,  що перешкоджає проникненню електроліту в глиб активної речовини. В результаті не вся активна
речовина буде брати участь в роботі, що понизить ємність акумулятора. Сульфатація електродів швидшає при тривалому зберіганні батареї без підзаряду, тривалому зберіганні нових сухозаряджених батарей, підвищеній густині електроліту, великому розряді, зіткненні електродів з повітрям при зниженому рівні електроліту. Батарея, що сульфатує, через малу ємність швидко розряджається при різкому падінні напруги, особливо при ввімкненні стартера.
При заряді батареї, що сульфатує, швидко підвищуються напруга і температура електроліту і починається бурхливе газовиділення, тоді як густина електроліту підвищується трохи, оскільки частина сірчаної кислоти залишається зв'язаною в сульфаті. Сульфатацію електродів визначають порівнянням ЕРС, підрахованій по густині, з напругою, виміряною вольтметром без навантаження. Якщо заміряна напруга буде більшою ЕРС, підрахованій по густині, електроди акумулятора сульфатують. Сульфатацію усувають декількома циклами розряду — заряду при малій густині електроліту (1,11— 1,12 г/см 3 ). Заряд проводити силою струму не більше 0,05С ампер (С—номінальна ємність батареї в амперах-годинах), доводять густину електроліту до норми, а потім проводять контрольний розряд батареї силою струму 0,1С. Силу струму в колі регулюють реостатом. Розряд закінчують, коли на затисках одного з якнайгірших акумуляторів напруга знизиться до 1,7 В (чи 10,2 В на батареї). Батарея вважається справною, якщо час розряду буде не менше: 7,5год для батарей з електролітом густиною 1,29 г/см 3 ; 6,5год — для 1,27; 5,5год — для 1,25 г/см 3 . Якщо час розряду батареї буде менше вказаних величин, то таку батарею піддають декільком циклам заряду — розряду, контролюючи час розряду. Якщо при повторних розрядах не збільшується час розряду, то така батарея вимагає ремонту. Годні батареї заряджають в звичайному порядку і направляють для експлуатації або на склад зберігання. Контрольний розряд також проводиться для визначення придатності працюючих батарей до подальшої експлуатації і перед постановкою батарей на тривале зберігання.
Передчасне руйнування електродів. За час експлуатації батареї відбувається окислення решіток і розпушування активної речовини, особливо плюсових електродів. Зміну об'єму активної речовини при заряді і розряді батареї викликають відшаровування його від решіток. В період експлуатації можуть виникнути і інші причини, які приводять до прискореного руйнування електродів. До них відносять: неміцне кріплення батареї на автомобілі, тривалий перезаряд батареї, замерзання води в електроліті, пониження рівня електроліту нижче за верхні кромки електродів, коротке замикання батареї, невмілий пуск двигуна стартером і ін. Коротке замикання батареї, а також часте і тривале включення стартера сприяють викривленню електродів, що прискорює руйнування маси активної речовини, особливо плюсових електродів. Включати стартер слід не більше ніж на 5с і не більше 2—3 разів підряд. Між включеннями рекомендується робити паузу на 15—20с. Руйнування електродів швидшає при підвищенні густини і температури електроліту, застосуванні хімічно не чистої сірчаної кислоти і недистильованої води.

При тривалому перезаряді акумуляторної батареї відбувається електроліз води електроліту на кисень і водень. Кисень сильно окисляє решітки плюсових електродів, що викликає їх руйнування. Одночасно в порах активної речовини електродів буде нагромаджуватися велика кількість газів (кисню і водню). Тиск газів в порах збільшується, що викликає розпушування і викришування активної речовини. Характерною ознакою перезаряду є сильне газовиділення з електроліту і швидке зменшення рівня його. Щоб уникнути перезаряду акумуляторних батарей на автомобілі вимагається систематично перевіряти напругу генератора і при необхідності регулювати в допустимих межах. Руйнування електродів викликає зменшення ємність батареї і коротке замикання різнойменних електродів. В акумуляторних батареях із зруйнованими електродами, навіть якщо вони повністю заряджені і не мають сульфатації, напруга під навантаженням (особливо стартером) буде швидко знижуватися. Вимірювання напруги під навантаженням, близьким до стартерної, дозволяє перевірити працездатність акумуляторної батареї. Напруга акумуляторної батареї вимірюється пробником Э107, а акумуляторів—пробником Э108 або вилкою ЛЭ2 навантаження. Зміну  напруги  під  навантаженням  проводити  при  завернутих пробках акумуляторів, що запобігає можливості вибуху воднево-кисневої суміші. Акумуляторний  пробник  Э107  дозволяє  перевірити  працездатність акумуляторних батарей місткістю до 190 А-год з прихованими міжакумуляторними перемичками. Резистори 2 підключаються до ніжки 4 за допомогою контактної гайки 3. При перевірці батареї щуп 5 підключається до мінусового виводу, а ніжка 4 до плюсового виведення батареї. Якщо напруга в кінці п'ятої секунди буде більше 8,9 В, то така батарея справна. При меншій величині напруги батарея сильно розряджена або несправна. На шкалі вольтметра 1 виконана відмітка на позначці 8,9 В, що полегшує відлік напруги. Заряд акумуляторних батарей. В нові акумуляторні батареї перед їх зарядом заливають електроліт густиною на 0,02 г/см 3 менше від тої, яка повинна бути в кінці заряду для даної кліматичної зони. Температура електроліту, що заливається в акумулятори, повинна бути не нижче + 15 і не вище + 25° С. Не раніше ніж через 20 хв і не пізніше ніж через 2 год після заливки електроліту необхідно провести контроль густини електроліту. Якщо густина електроліту знизиться не більше ніж на 0,03 г/см 3 проти густини електроліту, що заливається, то батарею можна здати в експлуатацію без заряду. Якщо ж густина електроліту знизиться більш ніж на 0, 03 г/см3, то батарею обов'язково треба зарядити. Але бажано все ж таки заряджати батарею у будь-якому випадку.
Для заряду акумуляторних батарей використовуються різні зарядні пристрої, що дозволяють регулювати силу струму заряду. Заряд акумуляторних батарей проводиться при постійній силі струму, величина якої вибирається залежно від їх технічного стану і ємність. Звичайно нові акумуляторні батареї заряджають силою струму 0, 1С А. Заряд батарей, знятих з автомобіля, допускається проводити більшої сили струму , ніж нові.

Акумуляторні батареї для заряду підключають до зарядного пристрою. Пробки акумуляторів вивертають. Перед зарядом акумуляторні батареї необхідно підібрати в групу і з'єднати між собою провідниками . При цьому необхідно керуватися наступним: усередині кожної групи батареї з'єднуються послідовно, а групи один з одним — паралельно; в групи підбираються акумуляторні батареї, які мають однакову ємність з приблизно рівним ступенем розрядженої; число послідовно включених акумуляторів n повинне бути таким, щоб на кожний акумулятор батареї (групи) доводилася напруга не нижче 2,7 В, тобто n = U /2,7, де U — випрямлена напруга зарядного пристрою; число груп батарей, що підключаються для одночасного заряду. Під час заряду періодично перевіряють напругу акумуляторів, густину і температуру електроліту. У випадку, якщо температура електроліту досягне +45°C, силу зарядного струму зменшують наполовину або переривають заряд на якийсь час, необхідне для зниження температури електроліту до + 30°С. Заряд батарей ведуть до тих пір, поки не наступить рясне газовиділення у всіх акумуляторах батарей. Якщо густина електроліту і напруга будуть залишатися постійними протягом 2 год підряд, то це служить ознакою кінця заряду. Якщо густина електроліту в кінці заряду буде відрізнятися від номінальних величин, або буде відрізнятися більш ніж на 0,01 г/см 3 в окремих акумуляторах, необхідно провести коректування густини електроліту при заряді, що продовжується, доливанням дистильованої води у випадках, коли густина вище, або доливанням електроліту густиною 1, 40 г/см 3 , якщо вона нижче.

вівторок, 9 грудня 2014 р.

Тема 15. Технічне обслуговування і поточний ремонт системи живлення двигунів, що працюють на газовому паливі







Технічне обслуговування

ЩТО

Оглядом перевіряється:
  • кріплення газових балонів і герметичність з’єднань усієї газової системи.
  • геометричність арматури балонів і витрачених вертикалів.
  • з’єднання бензопроводів і електромагнітного клапана-фільтра.

ТО-1

Крім робіт, передбачених ЩТО, перевіряється:
  • робота запобіжного клапана газового редуктора високого тиску
  • Змащується різьба штоків магістрального, наповнювального та витратного вентилів
  • герметичність газової системи
  • пуск і робота двигуна на холостому ходу як на газі, так і на бензині
Обов'язкове проведення очищення й встановлення на місце фільтрувальних елементів магістрального фільтра та фільтра редуктора високого тиску.

ТО-2

Крім робіт, виконуваних під час ЩТО та ТО-1, перевіряється:
  • герметичність редукторів високого й низького тисків
  • тиск у першому й другому ступенях редуктора низького тиску
  • робота запобіжного клапана газового балона
  • робота манометрів високого й низького тисків
  • кріплення карбюратора й перехідника змішувача до карбюратора.
  • перевірка герметичності підігрівника
  • робота заслінки та її привода
Знятття ти промивка(заміна) повітряного фільтра, залити в його ванну свіжу оливу. Якщо потрібно, відрегулювати змішувач на мінімальний вміст оксиду вуглецю у відпрацьованих газах двигуна.

СО

Передбачається розбирання, очищення й регулювання:
  • карбюратора-змішувача,
  • редукторів, фільтрів,
  • електромагнітних запірних клапанів.
Перевіряється тиск спрацювання запобіжного клапана редуктора високого тиску. Один раз у три роки проводиться огляд газових балонів. Готуючись до зимової експлуатації, зливається відстій і промивається бензобак автомобіля.

Переваги

  • Газоповітряні суміші порівняно з бензоповітряними мають вищі антидетонаційні властивості, що дає змогу підвищити ступінь стискання й поліпшити економічні показники двигуна.
  • Газові двигуни характеризуються повнішим згорянням суміші й набагато нижчою токсичністю (шкідливістю) відпрацьованих газів, завдяки чому зменшується забруднення навколишнього середовища.
  • У разі застосування газу не зсувається плівка оливи зі стінок гільз і поршнів, зменшується нагароутворення в камерах згоряння; через відсутність конденсації пари бензину на стінки гільз циліндрів не розрізняють олива, завдяки чому 1.5 . 2 рази збільшується термін служби двигуна й період зміни оливи.

Недоліки

  • у газобалонних автомобілів складніша система живлення
  • підвищуються вимоги щодо пожежо та вибухонебезпечності
  • потужність газових двигунів на 10-20 % менша порівняно з бензиновими

Заходи безпеки

  • До водіння й обслуговування газобалонних автомобілів, допускаються особи, які мають відповідну підготовку і склали іспити з техмінімуму та техніки безпеки. Виконувати технічне обслуговування газобалонних установок можуть тільки кваліфіковані слюсарі, які пройшли відповідну підготовку й мають посвідчення.
  • Регулярні роботи з двигуном, що працює слід виконувати на спеціальному посту з місцевою вентиляцією для видалення відпрацьованих газів.
  • Пускати газовий двигун, якщо є витікання газу, не допускається.
  • Заправляти газобалонні установки можна тільки на газонаповнювальних станціях, коли двигун не працює. Під час заправляння балонів зрідженим газом треба берегтися обмороження.
  • Експлуатація газобалонних автомобілів з несправним газовим обладнанням і витіканням газу забороняється. Коли не вдається усунути витікання газу, його випускають в атмосферу (якомога далі від людей і джерел вогню).

Дизельний двигун переведений на роботу по газодизельному циклу

Існує багато схем переобладнання дизельного двигуна в газодизель, які можуть забезпечити відповідне співвідношення робочої суміші дизельного палива та газу. Економічна ефективність застосування газодизеля обумовлюється відсотком заміщення, і всі спроби збільшити відсоток заміщення рідкого палива газом призводять до дострокового виходу з ладу циліндро-поршневої групи та двигуна в цілому. Всі відомі способи конвертування дизеля в газодизель не дають змоги визначити оптимальне співвідношення рідкого та газоподібного палив, що в свою чергу може вплинути на якісні показники роботи двигуна та економічну ефективність переобладнання дизеля в газодизель. Теоретичними дослідженнями системи регулювання газодизеля, відмічають, що відсоток заміщення дизпалива газом залежить від величини навантаження на двигун.[1]

Інші гази

Бензинові автомобілі обладнані газобалонним устаткуванням, або автомобілі до яких додається транспортний газогенератор, можуть використовувати в якості палива світильний газ або деревний.
Аміак може використовуватись в двигунах з іскровим запалюванням та дизельних двигунах з незначними змінами.

Тема 14. Технічне обслуговування і поточний ремонт системи живлення дизельних двигунів.

Система живлення дизелів

На відміну від карбюраторних двигунів, у циліндри яких надходить з карбюратора готова пальна суміш, у дизелів пальна суміш утворюється безпосередньо в циліндрах, куди паливо і повітря подаються окремо. Ця відмінність визначає особливості будови системи живлення дизелів
Внаслідок особливостей робочого процесу і головним чином застосування високого ступеня стиску дизелі вигідно відрізняються від карбюраторних двигунів меншою (на 30-35 %) витратою палива. Цим пояснюється широке застосування дизелів на важких вантажних автомобілях.
На вітчизняні дизельні автомобілі МАЗ, КраЗ встановлюють чотиритактні V-подібні дизелі Ярославського моторного заводу (ЯМЗ) — 6-циліндрові ЯМЗ-236, 8- циліндрові ЯМЗ-238 і 12-циліндрові ЯМЗ-240, потужність яких відповідно 103,176 і 220 кВт (180, 240 і 300 к. с). Усі ці дизелі уніфіковані, тобто багато деталей кривошипио-шатунного і газорозподільного механізмів (гільзи циліндрів, поршні, шатуни, вкладиші, клапани), а також окремі прилади системи живлення в них однакові.
На автомобілях КамАЗ встановлюють також чотиритактні 8-циліндрові дизелі ЯМЗ-740, потужність яких 154 кВт (210 к. с).
За будовою системи живлення усі ці дизелі майже однакові

Дизельне паливо.

Як і бензин, дизельне паливо являє собою суміш, яку дістають внаслідок переробки нафти, рідких вуглеводнів з різними температурами кипіння. Дизельне паливо повинне відповідати таким основним вимогам: мати певний фракційний склад і в'язкість, дуже низькі температури застигання й самозаймання, по можливості менший період затримки займання, малий вміст органічних кислот і сірки, не мати механічних домішок і води.
Для забезпечення якісного утворення суміші дизельне паливо повинне мати певний фракційний склад. Дизельне паливо повинне мати повну в'язкість, щоб забезпечити мащення паливної апаратури. Якщо в'язкість недостатня, погіршуються умови мащення тертьових деталей. Дуже висока в'язкість утруднює подачу і вприскування палива в циліндри дизеля.
Низька температура застигання забезпечує надійну роб автомобіля взимку, а низька температура самозаймання — легкий запуск холодного двигуна. 
Для забезпечення м'якої роботи дизеля треба, щоб під час згоряння палива тиск у циліндрах наростав плавно, а це можливо лише тоді, коли паливо займається відразу після надходження в циліндри перших його частинок. Запізнення загоряння призводить до одночасного згоряння значної кількості палива, що спричиняє різке збільшення тиску і жорстку роботу двигуна.
Період затримки загоряння палива характеризується цетановим числом, яке визначається процентним вмістом (за об'ємом) цетану в такій суміші його з альфаметилнафталіном, яка рівноцінна випробуваній суміші стосовно жорсткості роботи двигуна. Цетан — вуглеводень з найменшою, а альфаметилнафталін — вуглеводень з найбільшою межами затримки загоряння палива, які приймаються за еталон. Чим більше цетанове число, тим м'якша робота двигуна»
Корозійні властивості палива залежать від кількості органічних кислот і сірки, процентний вміст яких суворо обмежений
Вміст механічних домішок і води в дизельному паливі недопустимий, оскільки перші спричиняють посилене спрацюєш тертьових деталей паливної апаратури і забруднення а друга призводить до утворення льоду в паливо-проводах у холодну пору року
Марки дизельного палива
Основні марки автомобільного дизельного палива— ДА (арктичне), ДЗ (зимове) і ДЛ (літне)» Вони відрізняються одне від одного в основному фракційним складом і температурою застигання: чим нижча навколишня температура, тим більше в паливі легких фракцій і нижча температура його застигання.

Будова системи живлення

Система живлення дизеля ЯМЗ-236 призначена для очищення палива і повітря створення високого тиску палива його дозування, та подачі палива в циліндри двигуна.
Вона складається з паливного бака , підкачувального насоса , фільтрів грубої і тонкої очистки палива, паливного насоса високого тиску (ПНВТ), форсунки , паливопроводів низького і високого тиску. 
Працює: Під дією паливо підкачувального насоса паливо с паливного бака через фільтра грубої та тонкої очистки палива надходить до ПНВТ в якому тиск палива збільшується і через паливо проводи високого тиску паливо потрапляє до форсунок, через які воно впорскується в циліндри двигуна в дрібно розпиленому вигляді в кінці такту стиску і змішавшись з нагрітим до 500-600 0С повітрям (за рахунок стискання повітря) утворює пальну суміш яка самозаймається і в наслідок збільшення тиску виконується робота. В такті випуску відпрацьовані гази виводяться в атмосферу через випускний колектор і глушник
Паливні баки дизельних автомобілів
мають таку саму будову, що й баки автомобілів з карбюраторними двигунами,
Паливні фільтри.
Паливо, яке надходить до насоса високого тиску і форсунок, не повинно містити механічних домішок, що спричиняють пошкодження або підвищене спрацювання паливної апаратури, виготовленої з дуже високою точністю. Тому в системі живлення дизелів паливо багато разів фільтрують. У дизеля ЯМЗ-236 є такі паливні фільтри: сітчастий, на кінці паливної забірної трубки в баці; грубої очистки, встановлений між баком і підкачувальним насосом; тонкої очистки, розміщений між підкачувальним насосом і насосом високого тиску у вхідному отворі форсунок.
У фільтрі грубої очистки встановлено фільтруючий елемент, який має сітчастий каркас з намотаним на нього в кілька шарів ворсистим бавовняно-паперовим шнуром.
У фільтрі тонкої очистки встановлений фільтруючий елемент з набивкою мінеральної вати, просоченої клейкою речовиною. Фільтр тонкої очистки має перепускний клапан, пружина якого розрахована на 0,6...0,7 МПа (6...7 кгс/см2). Якщо тиск у фільтрі вищий від вказаного, клапан відкринасться і перепускає частину палива з фільтра через трубку, приєднану до нього, у паливний бак. Завдяки цьому у фільтрі і паливопроводі, який з'єднує фільтр з насосом високого тиску, підтримується постійний тиск.
Повітряний фільтр за будовою і принципом дії аналогічний до інерцйно-масляних повітряних фільтрів карбюраторних двигунів.
. На таких автомобілях як КаМАЗ, КрАЗ встановлені сухі паперові фільтра

Паливний насос високого тиску

Паливний насос високого тиску
Паливний насос високого тиску
Паливний насос високого тиску подає в циліндри дизеля потрібну кількість палива в строго визначені моменти. У двигуні ЯМЗ-236 насос установлено між правим і лівим рядами циліндрів. Вал насоса приводиться в дію валом привода, шестірні якого з'єднані з шестірнями розподільного вала дизеля. Частота обертання вала насоса вдвічі менша від частоти обертання колінчастого вала дизеля. За два оберти колінчастого вала, протягом яких у циліндрах дизеля відбувається один повний цикл, вал насоса прокручується на один оберт, і насос впорскує паливо у всі циліндри.
У корпусі насоса високого тиску кулачковий вал встановлено на кулькових (у насосах останніх випусків — на роликових) підшипниках.
Кожний з кулачків вала приводить у дію секцію насоса, яка являє собою одноплунжерний насос високого тиску, що обслуговує один циліндр дизеля. [b]Секція [/b]складасться з гільзи, усередині якої вміщено плунжер , нагнітального клапана і роликового штовхача . Плунжер може переміщатися в гільзі вгору і вниз. На проточці нижнього кінця плунжера встановлено опорну шайбу пружини яка верхнім кінцем через шайбу упирається в головку насоса. Під тиском пружини опорна шайба притиснута до регулювального болта штовхача а ролик штовхача — до кулачка вала насоса.
Коли виступ кулачка підходить під ролик штовхач піднімається, стискуючи пружину , і переміщує плунжер насоса вгору. У міру того як виступ кулачка, повертаючись, виходить з-під ролика штовхача, пружина повертає плунжер і штовхач у вихідне положення.
Отже, під час роботи дизеля плунжер рухається зворотно-поступально вгору і,вниз.
У верхній частині плунжер має осьову і радіальну просвердлини. Коли плунжер знаходиться в гільзі, ці просвердлили з'єднують надплунжерний простір з двома спіральними канавками , профрезерованими на боковій поверхні плунжера.
Під час опускання плунжера надплунжерний простір гільзи, а також просвердлини і канавки плунжера заповнюються паливом, яке надходить у гільзу з каналу у корпусі насоса через впускний отвір гільзи. Рухаючись вгору, плунжер спочатку витісняв паливо з гільзи назад в канал . Після того як плунжер перекрив отвір гільзи і паливо в гільзі буде в замкнутому просторі , дальший рух плунжера спричинить різке підвищення тиску в надплунжерному просторію Паливо відкривав нагнітальний і починає надходити через паливопровід високого тиску в циліндр дизеля. 
Нагнітання палива триває доти, поки верхня кромка лівої спіральної канавки плунжера підійде до перепускного отвору гільзи. Після цього паливо з надплунжерного простору перетікатиме через просвердлини 20 і .21 у канавку 22 і перепускний отвір гільзи в канал корпусу насоса. Тиск у надплунжерному просторі різко знизиться, нагнітальний клапан закриється, і паливо в циліндр не подаватиметься.
Кількість палива, що подається в циліндр, регулюється повертанням плунжера навколо його осі, внаслідок чого змінюється момент кінця подачі палива секцією при незмінному моменті початку подачі. При повертанні плунжера за годинниковою стрілкою (якщо дивитися зверху) кромка його спіральної канавки раніше підходить до перепускного отвору гільзи, нагнітання палива до форсунки припиняється, і кількість палива, що подається в циліндр, зменшується. Якщо плунжер повернути за годинниковою стрілкою так, щоб радіальна просвердлена плунжера співпала з отвором гільзи, тоді секція припинить подачу палива (нульова подача). При повертанні плунжера проти годинникової стрілки кромка спіральної канавки пізніше досягає отвору гільзи, і кількість палива збільшується. Для прокручування плунжера призначені зубчаста рейка і надіта на гільзу поворотна втулка , зубчастий вінець в якої перебуває в зачепленні з рейкою. Через регулятор частоти обертання колінчастого вала зубчаста рейка зв'язана з педаллю керування подачею палива. Педаль розміщена в кабіні водія» Переміщення рейки вздовж її осі зумовлює повертання втулки, яка, в свою чергу, діючи через виступи , повертає плунжер» Рух рейки викликає одночасне повертання плунжерів усіх секцій насоса на однаковий кут.
Гільзи всіх шести секцій кріпляться в загальному корпусі насоса гвинтами. Зверху в корпус вкручено штуцери , які притискають сідла нагнітальних клапанів до гільз. Зовні до штуцерів кріплять паливопроводи, які з'єднують секції насоса високого тиску з форсунками.
Кулачки розміщені на валу насоса так, що секції забезпечують подачу палива відповідно до послідовності роботи циліндрів дизеля і визначених інтервалів між робочими ходами в різних циліндрах. ВЛ з'єднаний з валом привода за допомогою відцентрової муфти 39 автоматичного випередження впорскування , яка збільшує кут випередження впорскування палива в циліндри у міру зростання частоти обертання колінчастого вала дизеля. Ця муфта за принципом дії аналогічна до відцентрового регулятора випередження запалювання карбюраторних двигунів. На задньому кінці вала насоса встановлено шестірню, за допомогою якої обертається вал, розміщений у корпусі всережимного регулятора частоти обертання колінчастого вала дизеля. Регулятор підтримує постійною будь-яку частоту обертання колінчастого вала, яку встановлює водій шляхом натискування (або відпускання) педалі керування подачею палива і, крім того, обмежує максимальну частоту обертання колінчастого вала (2250...2275 об\хв).
Підшипники, кулачки вала насоса і штовхачі, а також деталі регулятора змащуються дизельним маслом, яке заливають у корпуси насоса і регулятора. Плунжерні пари насоса змащуються паливом.
Керують роботою насоса, з місця водія за допомогою педалі, яка з'єднана системою тяг і важелів з важелем регулятора. Регулятор, у свою чергу, діє на рейку паливного насоса. Щоб зупинити дизель треба натиснути на кнопку, яка з'єднана тросом із скобою зупинника. При витягуванні кнопки скоба повертається вниз і через важільну систему регулятора пересуває рейку до відказу в бік зменшення подачі палива, внаслідок чого плунжери всіх секцій насоса встановлюються в положення нульової подачі
Принцип дії паливного насоса високого тиску двигуна КамАЗ-740 такий самий, як і у вищеописаного насоса ЯМЗ-236, але насос КамАЗ має не 6, а 8 секцій, які розміщені у V-подібному корпусі в два ряди (по 4 секції в кожному) під кутом 90° один до одного.
Підкачувальний насос
Підкачувальний насос
2-поршень ручной підкачки, 3- корпус насоса ручной підкачки, 32- кулачковий вал насоса високого тиску, 33- роликовий штовхач, 34 пружина, 35- шток, 36- поршень, 37- пружина поршня, 38- корпус, 43- випускний клапан, 44- впускний клапан 
Підкачувальний насос. У системі живлення дизеля ЯМЗ-236 установлюють поршневий підкачувальний насос. Його корпус 38 (рис. 29) кріпиться до корпусу 17 насоса високого тиску» У корпусі підкачувального насоса вміщено поршень 36 з пружиною 37, шток 35 і роликовий штовхач 33 з пружиною 34.
Підкачувальний насос працює так . Поршень 36 . поділяє внутрішній простір циліндра на порожнини А і Б. Порожнина з'єднується з впускним каналом, який перекривається впускним клапаном 44, і з випускним каналом, що перекривається випускним клапаном 43. Обидва клапани за допомогою пружин утримуються в закритому положенні. Ділянка випускного каналу після клапана сполучається перепускним каналом 46 з порожниною В, Поршень приводиться в дію за допомогою кулачкового вала 32 насоса високого тиску. Коли виступ кулачка набігає іш ролик штовхача 33, штовхач, шток 35 і поршень переміщуються бік порожнини А (рис. 29, а вгору). Після того як виступ кулачка повернеться і не діятиме на ролик штовхача, пружини 37 і 34 повертають поршень, штовхач і шток у початкове положення 
Рухаючись угору, поршень витісняє паливо з порожнини А через випускний клапан 43, який відкрився під тиском палива, і перепускний клапан 46 у порожнину Б, об'єм якої внаслідок переміщення поршня вгору збільшиться. Під час руху вниз поршень витісняє паливо з порожнини Б до вихідного отвору насоса, звідки воно по паливоироводу поступає у фільтр тонкої очистки і далі до насоса високого тиску. Одночасно об'єм порожнини А збільшується, і в ній створюється розрідження, впускний клапан 41 під тиском палива з боку вхідного отвору відкривається і порожнина А заповнюється паливом, яке надходить з бака. Під час наступних ходів поршня описаний цикл роботи насоса повторюється.
Тиск, який створюється підкачувальним насосом, залежить від сили пружності пружини 37 поршня і при закритому вихідному отворі насоса може досягти 0,6 МПа (6 кгс/см2). У паливній системі за підкачувальним насосом підтримується тиск 0,16...0,17МПа (1,6.„.1,7 кгс/см2).
Зверху на корпусі підкачувального насоса установлено насос ручного підкачування палива, який використовують для наповнення системи паливом і видалення повітря, що випадково туди потрапило.
Цей насос складається з корпусу , циліндра , поршня з штоком і рукоятки. Коли поршень за допомогою рукоятки переміщують угору, в порожнину А підкачувального насоса і в циліндр через клапан всмоктується паливо з бака. Під час переміщення вниз поршень витісняє паливо з циліндра через порожнину А і випускний клапан підкачувального насоса в паливопровод, який через фільтр тонкої очистки з'єднано з насосом високого тиску
Після користування насосом рукоятку накручують до відказу на різьбу циліндра ; при цьому поршень , який щільно притиснутий до прокладки , роз'єднує порожнини підкачувального насоса, і циліндра насоса ручного підкачування, що усуває можливість підсмоктування повітря в систему через насос ручного підкачування.

Форсунки

Форсунка
Форсунка

  • 1- розпилювальні отвори , 2- голка розпилювача, 3-розпилювач, 4- гайка кріплення розпилювача, 5- корпус форсунки, 6- штанга, 7- пружина, 8- регулювальній гвинт, 9- контргайка, 10- ковпак, 11 фільтр, 12- вхідний штуцер, 13- гумовий ущільнювач, 14- паливний канал

  • - Форсунки тонко розпилюють паливо, яке подає насос високого тиску в камери згоряння циліндрів дизеля. До корпусу форсунки за допомогою гайки кріпиться розпилювач з чотирма розпилювальними отворами , в який встановлена голка. Голка силою пружності пружини , яка передається через штангу , притискується до внутрішньої комічної поверхні розпилювача і перекриває вихід палива з порожнини до отворів розпилювача.
    Під час нагнітального ходу плунжера насоса високого тиску паливо від насоса поступає через вхідний штуцер 12, фільтр і канал у кільцеву порожнину розпилювача. Під тиском палива голка піднімається і порожнина розпилювача сполучається з розпилювальними отворами, через які паливо впорскується в циліндр. У момент відсікання кінця подачі палива насосом тиск у порожнинах форсунки падає і пружина опускав голку. Вихід палива з отворів розпилювача припиняється. Тиск на початку впорскування палива в циліндри дизеля ЯМЗ-236 повинен бути 15 МПа (150 кгс/см'). Тиск регулюють, змінюючи натяг пружини обертанням гвинта , при цьому ковпак знято і контргайка послаблена.Форсунки кріплять в отворах головок циліндрів дизеля накладними скобами і болтами, штуцери форсунок проходять через отвори на стику головок і кришок циліндрів; в отворах установлено гумові ущільнювачі . До штуцерів приєднують паливопроводи високого тиску, а до отворів у торцях ковпаків — дренажні трубки для відведення з порожнин у верхній Частині корпусу форсунок палива, що просочується через зазори між голкою і розпилювачем. По трубці паливо з дренажних трубок зливається в бак автомобіля.

    Несправності в систем живлення дизелів. Якщо в системі живлення виникли несправності, то утруднюється запуск, знижується потужність дизеля, підвищується витрата палива, виникають перебої в роботі циліндрів, збільшується димність. Основними причини цього, витікання на дива або підсмоктування в систему живлення повітря через негерметичність з'єднань паливопроводів і приладів; забруднення паливних фільтрів; несправність підкачувального насоса; спрацювання плунжерів і гільз насоса високого тиску; порушення моменту початку і рівномірності подачі палива секціями насоса; зменшення сили пружності пружини голки форсунки; негерметичність або зависання голки; забруднення отворів розпилювача форсунки. 

    ТЕХНІЧНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ СИСТЕМИ ЖИВЛЕННЯ

    Технічне обслуговування системи живлення автомобіля включає в себе перевірку герметичності системи, надійності кріплення її окремих елементів на рамі і двигуні, промиванні і заміні фільтрів, зливі відстою.
    При щоденному обслуговуванні зовнішнім оглядом перевіряється відсутність підтікання палива і, по приладах, наявність палива в баці.
    При проведенні ТО1 зливається відстій з фільтра грубого очищення палива (ФГО), для чого відвернути пробку на дні склянки і зливати відстій до появи чистого палива. При заправленні автомобіля невідстояним паливом ізливання відстою робити щотижня.
    При кожному другому ТО2 (через 32 000 км пробігу) промити фільтруючий елемент фільтра грубого очищення. При цьому злити паливо зі стакана ФГО, відвернути чотири болти кріплення стакана і зняти стакан. Очистити від бруду фільтруючий елемент, промити його бензином чи чистим дизельним паливом і продути стисненим повітрям. Зборку провести в зворотному порядку.
    При експлуатації автомобіля в умовах підвищеної запиленості промивання фільтруючого елемента ФГО проводити через 350-400 км пробігу.
    При проведенні ТО2 продути стисненим повітрям фільтруючий елемент повітряного фільтра, а у випадку сильного забруднення замінити. Злити відстій з фільтра тонкого очищення палива (ФТО). Для зливу відстою відвернути пробку в нижній частині корпуса ФТО і зливати до появи чистого палива.

    Мал. 10. Агрегати системи живлення на двигуні Д-245:
    1 - паливо провід від фільтра грубого очищення ; 2 - паливо підкачувальний насос; 3 - рукоятка ручного підкачування; 4 - пробка для випуску повітря з насоса високого тиску; 5 - паливо провід від фільтра тонкого очищення до паливного насоса високого тиску;6-паливо, провід високого тиску; 7 - форсунка; 8 - фільтр тонкого очищення палива; 9 - пробка для видалення повітря з фільтра тонкого очищення
    При кожнім другому ТО2 заміняти фільтруючий елемент фільтра тонкого очищення палива. Для заміни фільтруючого елемента потрібно злити паливо з корпуса ФТО, відвернути гайки кріплення кришки і зняти кришку. Вийняти з корпуса фільтруючий елемент, промити корпус фільтра і поставити новий фільтруючий елемент. Зібрати фільтр, відвернути на 1-2 обороту пробки 9 і 4 на кришці фільтра і на корпусі насоса високого тиску (рис. 13). Прокачати систему рукояткою 3 насоси ручного підкачування 2. З появою палива послідовно закручувати спочатку пробку 4 на корпусі насоса, а потім пробку 9 на кришці фільтра.
    Після пробігу 64 000 кілометрів (чотири ТО2) перевірити параметри паливного насоса і форсунок на стенді.

    Тема 13. Технічне обслуговування і поточний ремонт системи живлення карбюраторних двигунів


    Система живлення карбюраторного двигуна
    1- паливний насос, 2- повітряний фільтр, 3- карбюратор, 4- рукоятка керування повітряною заслонкою, 5 і 6 - рукоятка і педаль керування дроселями, 7- паливопроводи,
    8 і 9- покажчик і вимірювач рівня палива, 10 - паливний бак, 11 - кран, 12 - фільтр-відстійник, 13- глушник, 14 - приймальні труби глушника, 15 - випускний трубопровід двигуна, 16 - випускна труба глушника 

    Які прилади входять в систему живлення карбюраторних двигунів та їх взаємодія?
    Система живлення карбюраторного двигуна складається з паливного бака, паливного фільтра-відстійника, паливного насоса, фільтра тонкого очищення палива, карбюратора, повітряного фільтра, впускного трубопроводу, випускного трубопроводу, газоотводящий труби з глушником шуму випуску відпрацьованих газів, сполучних трубопроводів і бензостійкі шлангів, паливо забірного крана ; покажчика рівня палива в паливному баку, педалі управління дросельної заслінкою, кнопки управління повітряної і дросельної заслінками карбюратора. При роботі двигуна паливо з паливного бака примусово за допомогою паливного насоса подається в камеру поплавця карбюратора, попередньо очистивши у фільтрі-відстійнику і фільтрі тонкого очищення. Одночасно в карбюратор надходить повітря, попередньо очищений в повітряному фільтрі. У карбюраторі паливо змішується з повітрям в заданій пропорції і утворюється горюча суміш, яка по впускному трубопроводу надходить у циліндри двигуна, де стискається, запалюється і згорає, виділяючи теплову енергію, яка за допомогою механізмів і систем перетворюється на механічну і у вигляді крутного моменту передається на колеса автомобіля, приводячи його в рух. Відпрацьовані гази з випускного трубопроводу відводяться в атмосферу.

    Висвітлення можливих причини несправностей системи живлення і способи їх усунення ми хотіли б розпочати з таблички, яка складається з двох стовпчиків. У першому стовпчику ми наводимо причини несправності системи живлення, а в іншій – способи усунення чи запобігання несправностей:
    Причини несправності
    Способи усунення або запобігання
    Неправильні прийоми пуску двигуна, внаслідок чого відбувається пере збагачення суміші
    Продути циліндри свіжим повітрям, прокрутивши колінчастий вал двигуна стартером протягом 10 с при повністю відкритих дросельній і повітряній заслінках
    Паливо не надходить у карбюратор або недостатнє його подавання
    Перевірити справність роботи системи живлення в послідовності: карбюратор, фільтр тонкої очистки палива, паливний насос, паливний бак
    Несправність системи запалювання двигуна або перебої в її роботі
    Перевірити стан приладів системи запалювання, надійність їх з’єднання, стан електропроводки
    Несправність системи пуску двигуна
    Відсутність зазору між торцем стержня клапана і коромислом або негерметичність клапанів, зависання їх у напрямних втулках
    Перевірити і, якщо треба, відрегулювати зазор між коромислом і торцем клапана
    Різке зниження компресії в циліндрах двигуна або потрапляння у них води
    Перевірити компресію в циліндрах двигуна, стан прокладки головки циліндрів
    Стороннє підсмоктування повітря в системі живлення, тобто у з’єднувальних вузлах кріплень або в пошкоджених місцях ущільнювальних прокладок приладів
    Перевірити щільність приєднання трубопроводів до приладів системи живлення, справність ущільнювальних прокладок приладів і, якщо потрібно, підтягнути ослаблені з’єднання або замінити пошкоджені прокладки
    Засмічення (забруднення) приладів системи живлення або паливопроводів
    Переконатися в надходженні палива від паливного бака до камери згоряння двигуна. Виявлені засмічення усунути продуванням, прочищенням або промиванням
    Несправності агрегатів системи живлення або порушення їх регулювань
    Перевірити працездатність паливного насоса, карбюратора або інжекторів, стан фільтрів і паливопроводів. Виявлені несправності усунути регулюванням або заміною несправних деталей
    Визначення несправностей системи живлення рекомендуємо починати з паливного бака.

    ВИЯВЛЕННЯ НЕСПРАВНОСТЕЙ КАРБЮРАТОРА АБО ІНЖЕКТОРІВ

    Несправності карбюратораПереконавшись, що рівень палива у баку нормальний, краник відкритий, клапани пробки заливної горловини паливного бака справні, отвори в корпусі пробки для сполучення з атмосферою не забруднені, необхідно перевірити, чи подається паливо в карбюратор або інжекторну систему. Для цього треба від’єднати паливо провід від вхідного штуцера карбюратора чи інжекторів і за допомогою важеля підкачування паливного насоса або прокручуванням колінчастого вала двигуна пусковою рукояткою перевірити, чи надходить паливо з паливопроводу до карбюратора/інжекторів.
    Наявність сильного і рівного струменя палива (у струмені не повинно бути бульбашок повітря) свідчить про несправність карбюратора або прозабруднення інжекторів або про підсмоктування повітря у з’єднаннях між карбюратором чи інжектором і впускним трубопроводом, між частинами самого карбюратора, між впускним трубопроводом і блоком циліндрів двигуна. У такому випадку слід підтягнути кріплення і в разі потреби замінити прокладки. Якщо підсмоктування повітря у вказаних з’єднаннях не виявлено, необхідно за рівнем палива через оглядове вікно у корпусі карбюратора або за позначкою рівня перевірити, чи надходить паливо у поплавцеву камеру.
    Коли палива немає, слід викрутити пробку гнізда сітчастого фільтра карбюратора, вийняти фільтр, оглянути, промити бензином і поставити на місце. Якщо фільтр не був засмічений, то палива в поплавцевій камері може не бути через забруднення голчастого паливного клапана кришки поплавцевої камери карбюратора або через пошкодження поплавка. Голчастий клапан рекомендується перевірити і при необхідності промити й продути стиснутим повітрям, використовуючи для цього насос, яким накачують шини. В разі пошкодження поплавка (його можна виявити за легким звуком крапель бензину при струшуванні поплавка) його треба замінити новим або запаяти. Якщо під час перевірки виявиться, що в поплавцевій камері є паливо, але рівень його не відповідає встановленій нормі, слід відрегулювати потрібний рівень, підгинаючи язичок. Одночасно з цим, підгинаючи обмежувач, установлюють хід голчастого клапана в необхідних межах.
    Коли під час перевірки буде виявлено, що паливо в поплавцевій камері є і рівень його в межах встановленої норми, то ймовірними причинами того, що двигун не запускається, є неповне відкриття дросельної заслінки або забруднення каналів і жиклерів карбюратора механічними домішками. Необхідно перевірити і відрегулювати привод керування дросельною заслінкою. Щоб прочистити канали і жиклери карбюратора, слід частково розібрати карбюратор і продути їх стиснутим повітрям, використовуючи насос для накачування шин. Витирати деталі карбюратора ганчірками або обтиральними кінцями не рекомендується, бо волокна, що відокремлюються від них, можуть забити канали або жиклери.
    Якщо жиклери дуже засмолені, їх можна очистити загостреною паличкою з м’якого дерева, добре намоченою в ацетоні; забороняється усувати забруднення дротом або металевими предметами.

    ПЕРЕВІРКА НЕСПРАВНОСТЕЙ ПАЛИВНОГО НАСОСА

    Несправності паливного насосаКоли під час перевірки виявилося, що струменя палива з паливо проводу, який підводить його до карбюратора, немає або він дуже слабкий і нерівний, рекомендується від’єднати вихідний штуцер від паливного насоса і перевірити дію паливного насоса за допомогою важеля підкачування. При цьому діафрагма паливного насоса повинна бути у верхньому положенні, бо при крайньому нижньому положенні механізм ручного підкачування не працює. Встановлення діафрагми паливного насоса в крайнє верхнє положення може бути забезпечене поворотом колінчастого вала двигуна. Якщо паливний насос справний, то паливо під дією важеля ручного підкачування виштовхуватиметься з вихідного штуцера сильним пульсуючим струменем. Це свідчить про справність паливного насоса і забруднення трубопроводу, що з’єднує паливний насос і карбюратор. У такому випадку треба прочистити трубку, продути її стиснутим повітрям і надійно закріпити, перевіривши герметичність з’єднання паливного насоса з трубкою і карбюратором.
    Може трапитися так, що під дією важеля ручного підкачування паливний насос працює, а при прокручуванні колінчастого вала стартером або пусковою рукояткою не працює або працює з перебоями, паливного струменя з вихідного штуцера немає або він дуже слабкий. Причиною цього, найімовірніше, може бути спрацювання важеля привода паливного насоса двигуна.
    Хід штока діафрагми стає настільки малим, що паливний насос подає паливо недостатньо або зовсім не подає.
    Відновити нормальну подачу палива можна, замінивши прокладку між корпусом паливного насоса і картером двигуна тоншою, трохи наблизивши важіль до ексцентрика розподільного вала, відрегулювавши хід штока або замінивши важіль привода паливного насоса.
    Коли під час перевірки виявиться, що пульсуючого струменя палива з паливного насоса немає, треба від’єднати паливопровід від всмоктувального штуцера паливного насоса і за допомогою насоса для накачування шин продути паливну магістраль, що залишилася, в напрямі від паливного насоса до паливного бака. При цьому послухати, чи бурлить бензин у паливному баку. Якщо бурлить, то це свідчить про те, що паливний насос несправний або в систему засмоктується зайве повітря з боку підводу палива від паливного бака.
    Не виявивши підсмоктування  зайвого повітря в системі (звичайно в місцях підсмоктування повітря видно сліди підтікання палива), слід насамперед оглянути паливний насос ззовні і перевірити, чи не витікає паливо з отвору, що є у нижній частині корпуса паливного насоса і з’єднує порожнину під діафрагмою з атмосферою. Вихід палива свідчить про пошкодження діафрагми паливного насоса або про відсутність герметичності у з’єднанні її з штоком. При цьому треба відновити герметичність з’єднання.
    Непридатну діафрагму потрібно замінити новою. Якщо немає нової діафрагми, можна тимчасово відновити робото здатність паливного насоса, змістивши диски розірваної діафрагми так, щоб пошкоджені ділянки шарів тканини (листи) не збігалися.
    При наявності підтікання палива між складовими частинами паливного насоса слід рівномірно затягнути з’єднувальні гвинти, а якщо потрібно, замінити ущільнювальну прокладку.
    Під час огляду паливного насоса необхідно перевірити, чи не вискочила вісь важеля привода, чи не зламалася пружина.
    Справність паливного насоса можна перевірити, закривши вологим пальцем всмоктувальний отвір паливного насоса. Якщо насос справний, то під час руху його важеля повинно відчуватись всмоктування. Паливний насос можна також перевірити викачуванням палива з окремої посудини. коли паливо добре пульсує, це означає, що паливний насос справний.
    Іноді під час перевірки паливного насоса з нагнітаючого штуцера виходить слабкий струмінь палива. Найчастіше це буває засмолювання і залипання клапанів та фільтруючої сітки паливного насоса, втрати потужності пружини діафрагми і, як уже зазначалося, при пошкодженні діафрагми, підсмоктуванні повітря, підтіканні палива, спрацюванні важеля привода паливного насоса. У такому випадку найкраще розібрати паливний насос, промити і очистити клапани й сітчастий фільтр, при необхідності замінити несправні деталі.
    Якщо під час продування паливної магістралі повітрям бурління палива у паливному баку не чути, але воно з’явилося при від’єднанні паливо проводу від вихідного штуцера паливного бака, то це свідчить про забруднення паливопроводу, що з’єднує паливний бак з паливним насосом. Взимку це, найімовірніше, може статися в результаті замерзання води у паливопроводі.
    Щоб прочистити паливопровід, можна використати водяну грілку, обтиральні кінці, намочені в гарячій воді та ін.

    НЕСПРАВНОСТІ У ПАЛИВНОМУ БАКУ

    Несправності у паливному бакуЯкщо ж бурління палива у паливному баку не з’явиться під час його продування повітрям, це свідчить про несправності у паливному баку: забруднення сітчастого фільтра паливного бака, замерзання води в його приймальній трубці або наявність великої кількості бруду. При цьому необхідно видалити відстій через зливний отвір і промити паливний бак бензином. При заправлянні паливного бака треба звертати особливу увагу на чистоту палива і вживати необхідних заходів, щоб запобігти потраплянню в паливний бак води, бруду, пилу.
    На багатьох автомобілях в систему живлення між карбюратором чи інжектором та паливним насосом додатково встановлюють фільтр тонкого очищення палива. При забрудненні фільтруючого елемента цього фільтра його рекомендується промити в чистому не етильованому бензині або в гарячій воді і продути повітрям. При ушкодженні ущільнювальної прокладки відстійника фільтра тонкої очистки палива її слід замінити новою.
    Коли встановлено, що система живлення двигуна справна, а двигун не запускається, необхідно перевірити систему запалювання і систему пуску двигуна автомобіля.